印花導帶分層的原因有哪些？

       印花機一直運轉使用，長久之下印花導帶會出現分層現象，影響印花機運轉，增加廠家的損耗。那么印花導帶分層的原因有哪些呢？跟隨漢唐小編一起看下吧。

一、外部因素

1.利器刮傷，刺破。
       印花導帶表面有外部損傷，導致TPU裂開，刮水刀或導向軸卡有異物，它們都可能造成表面層破裂，失去保護功能而使漿液滲入帶體內。長期使用會導致涂層與布層分開。

2.溶劑損傷
       溶劑通過表層涂層吸收進入到膠黏劑層，破壞膠黏劑與布層的粘合界面，導致涂層與布層分開。

3.高溫高濕環境
       高溫高濕環境下，印花導帶所用TPU的維卡軟化點溫度在80-90℃之間，隨著溫度的升高，TPU會發生一定程度的膨脹，同時強度會隨之降低，涂層受到外部作用力情況下會容易發生分層現象。

4.跑偏磨損
       導帶使用過程中出現頭尾輪不平行，滾輪兩端直徑大小不一或者張力大小不一就會左右跑偏，蛇行。長期存在跑偏會嚴重磨損導帶邊緣部位，由于TPU與布層強度不同，TPU涂層會與布層發生分離、破損的情況，嚴重情況下，皮帶縱向褶皺，無法使用，對導帶中間部位也會造成分層的危害。

5.轉彎輪徑過小
       由于導帶在經過轉彎滾輪時，導帶的不同厚度層的線速度不一樣，輪徑越小，線速度差對皮帶造成的危害越嚴重，主要會出現表層龜裂，分層現象。

二、自身因素

1.粘合強度低，皮帶固有破損
       導帶在生產過程中出現的貼合不牢，鼓泡，膠斑等等會造成使用過程中的分層現象。

2.原材料性能差
       原材料的選用很重要，如TPU的MI（熔融指數）過大，TPU強度很差，容易龜裂，不耐溶劑侵蝕，使用壽命低，分層現象凸出。

3.TPU填料過多
       TPU填料的增加，在降低成本的同時，也降低自身性能。

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